一、运行调度

1、活性污泥系统的运行调度

在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质水量的污水，确定投运几条曝气池、几座二沉池、几台鼓风机，以及多大的回流能力，每天要排放多少污泥。运行调度方案可按以下程序编制：

（1）确定水量和水质  即准确测定污水流量Q，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。

（2）确定有机负荷F/M  应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。传统活性污泥工艺的F/M一般在0.2-0.5kgBOD5/(kgMLVSS·d)范围内。

（3）确定混合液污泥浓度MLVSS  MLVSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLVSS应进量高一些，但当MLVSS太高时，要求混合液的DO值也就越高，前已述及，在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量，而一些处理厂的曝气系统难以达到要求。另外，当MLVSS 太高时，要求二沉池又叫强的泥水分离能力，一些处理厂的二沉池表面积相对较小，难以提供充足的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个最大MLVSS 值，一般在1500-3000mg/L之间。

（4）确定曝气池的投运数量  可用下式计算:

n=QBODi/F/MMLVSSVa

式中 n  —－  曝气池数量，个；

Q  ―― 污水处理量，m3/d；

BODi――污水原BOD浓度,g/L；

F/M ――污泥负荷，kgBOD/(kgVSS·d)；

MLVSS――混合液挥发固体浓度；

Va――每条曝气池的有效容积。

从式中可以看出，有机负荷F/M值越低，投运曝气池的数量就越多。同样，MLVSS越低，需要投运曝气池数也越多。

（5）核算曝气时间Ta  曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的。MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运行中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当然，Ta一般情况下也没有必要太大。传统活性污泥工艺一般控制Ta在6~9h之间，最低不能小于5h。Ta用下式计算：

Ta=Va·n/Q

式中  n－－投运曝气池的数量。

当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。

（6）确定鼓风机投运台数  可用下式计算：

n=fo·Q·BODi/300Ea·Qa

式中  Qa－－单台鼓风机的日供风量；

fo－－耗氧系数，kgO2/kgBOD；

Ea－－空气扩散器充氧效率，%。

（7）确定二沉池的水力表面负荷qh   qh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2·h)。

（8）确定二沉池投运数量   可用下式计算：

n=Q/qh·Ac

式中  Ac－－单座二沉池的表面积。

（9）确定回流比R  回流比R是运行过程中的一个调节参数，前已述及，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。传统的活性污泥工艺的最大回流比可按100%考虑。

（10）核算二沉池的固体表面负荷qs  每座二沉池的qs可用下式计算：

qs=(1+R)·Q·MLSS/Ac·n

式中  n－－二沉池投运数量。

在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。传统活性污泥工艺一般控制qs不大于100kg/(m2·d)，否则应降低回流比R，或降低MLSS，也可以增加投运的二沉池数量。

（11）核算二沉池出水堰板溢流负荷qw  可用下式计算：

qw=Q/Lw·n

式中  n－－二沉池投运数量；

Lw－－每座二沉池出水堰板的总长度。

当传统活性污泥工艺的二沉池采用三角堰板出时，一般控制qw不大于10m3/(m·h)。否则，应增加二沉池投运数量。。对于辅流式二沉池来说，在控制qh满足要求的前提下，二沉池直径较大时，qw一般都远小于10m3/(m·h)。