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甲醇生产厂废水治理措施

文章来源:诸侯快讯登录网址点击数:1393发布时间:2011-11-03

1、拟建项目生产工艺及产污环节分析

    甲醇厂生产主要工序包括原辅料贮运、气化备煤(包括磨煤及干燥、煤粉加压给料)、Shell的SCGP干煤粉加压气流床气化(包括气化、除渣、除灰、湿洗、初步水处理、公用系统、二氧化碳压缩等工序)、宽温耐硫变换、酸性气体脱除(低温甲醇洗)、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏及贮存、硫回收和空分制氧。

2、废水污染源分布及水质情况

    生产过程中废水产生源有造气洗涤废水、变换冷凝液、脱碳冷凝液、酸性气体脱除分离水、压缩分离水、甲醇精馏釜残液、空分分离水、分析化验废水、车间冲洗水、生活污水、软水站酸碱废水、软水站含盐废水、循环水系统排水。其中变换冷凝液和脱碳冷凝液补入造气洗涤水,软水站酸碱排水复用于出渣补水,软水站含盐废水和循环水系统排水直接外排,造气洗涤废水经过预处理措施后排入污水处理站处理,三塔+回收塔精馏工艺的应用使得甲醇精馏釜残液中甲醇含量小于 0.05%,CODCr浓度大大降低,与其它的废水一起送入污水处理站处理。入水水质:CODCr为400~500mg/L、BOD5为180~280mg/L、NH3-N为70~120mg/L、总氰化物为3.5~5mg/L。

3、废水治理措施分析

3.1 废水预处理措施分析

3.1.1造气洗涤水预处理措施

    造气工段洗涤塔洗涤排放的洗涤水含灰低,温度也不高,并且补充的是变换冷凝液(软化水),因此大部分可循环使用。根据Shell造气工艺技术并结合用煤质成分,少量排水主要含有灰分、NH3-N、CODCr、氰化物等,其中NH3-N 浓度较高,约400~500mg/。采用初步水处理,即经一级减压放出溶解气后,经过汽提、澄清、沉降后排放去生化处理。其中蒸汽汽提工艺主要汽提污水中的氨氮、硫化物等。污水中残留的氨氮浓度主要与汽提所用的蒸汽温度有关,汽提后污水中的氨氮含量可小于200mg/L。

4.1.2精馏釜残液

    采用三塔精馏工艺,并在常压塔后设回收塔,增加副产品杂醇。按照精馏模型设计和操作,甲醇精馏釜残液中甲醇含量能够降低至小于0.05%,CODCr浓度低于800mg/L。

    本工程采用三塔精馏+回收塔工艺,可保证进入污水处理站的水质中CODCr浓度低于800mg/L。

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